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自锁式紧固件的主要优势
在薄至0.20毫米/0.008英寸的金属中提供坚固的螺纹或连接。
可使用任何平行作用的挤压力进行安装。
提供高抗推力和抗扭力。
不需要特殊的孔准备，如倒角和去毛刺。
金属板的反面保持平齐--没有锻压边缘的突起。
应用后不需要重新攻丝。
安装成本低。
可使用自动化设备进行安装，用于大批量应用。参见PEMSERTER®压力机。
装配设计
自锁式紧固件帮助设计者满足DFA参数，其中包括：
更少的零件需要处理。垫圈、锁紧垫圈和松动的螺母等硬件在最终装配中不再需要。
更少的装配步骤。由于硬件安装的任务是在制造过程中完成的，所以总装时间所需的步骤数量减少。
更少的总装配时间。更少的零件和更少的步骤意味着更短的装配时间。
从广义上讲，自锁式紧固件（也被称为夹紧式或俘虏式紧固件）是任何装置，通常有螺纹，当压入延展性金属时，使安装孔周围的主材料移位，使其冷流到紧固件柄部或导向部的特殊设计的环形凹槽中。锯齿状的紧固环、节疤、肋骨或六角头可防止紧固件在正确插入后在主材料中旋转。因此，自锁式紧固件成为面板、底盘、支架或其他被安装的物品的永久组成部分。(查看动画)
一般来说，与笼式或锚式螺母相比，自锁式紧固件占用的空间更小，需要的装配操作也更少。它们还具有更大的可重复使用性，并且比金属板螺丝具有更强的保持力。它们主要用于需要良好的拉拔力和扭矩负载的金属板，这些金属板太薄，无法用任何其他方法提供安全的紧固。即使板材的厚度足以承受攻丝，实际上使用带有可测量螺纹的自锁紧固件可能更经济。它们可以在制造过程中或在最终装配时安装，以消除松动的硬件。事实上，使用自锁式紧固件往往可以支持更薄的金属板，并允许在安装成本上比其他紧固件设计的成本有真正的减少。由于其紧凑的设计和低矮的外形，它们也提供了一个整洁的外观。
作为一项规则，当一个部件必须随时更换，并且 "松动 "的螺母和硬件无法接触时，就应该指定使用自锁式紧固件。如果在机箱或机柜组装完成后无法接触到连接的 "螺母 "和 "螺丝"，自锁式紧固件可以在金属制造过程中安装，并能简化和加快组件的安装和装配操作，包括在现场进行的操作。
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